上海實干SG-100檢重秤進入微電機行業，0.01g精度破解微型軸缺件稱重難題

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-100自動檢重秤已成功獲得浙江一家微型步進電機制造企業的采購訂單，設備將部署于該企業電機微型轉軸與精密墊片的自動包裝線末端，用于對每袋成品進行逐袋在線稱重與缺件/錯裝自動剔除。該機型以2-300g分選范圍、0.01g刻度單位及氣吹剔除方式，為精密微電機行業小到毫克級的金屬零件包裝出廠全檢提供了一種可替代人工顯微鏡點數與手工稱重的自動化方案，同時也滿足了汽車電子、醫療器械等下游領域對微型電機零配件數量準確性的嚴格要求。

微型軸與墊片包裝的稱重檢測難點

微型步進電機廣泛應用于手機攝像頭對焦模組、醫療器械驅動裝置、智能家居執行器等精密設備，其內部轉軸、墊片、軸承等零件尺寸極為細小。例如，一根微型電機轉軸直徑僅0.8毫米，長度不足5毫米，單件重量輕至數十毫克；與之配套的微型墊片薄如蟬翼，重量甚至不足10毫克。這些零件通常以真空密封袋或防靜電托盤形式按數量包裝，每袋內裝幾十到數百件，單袋總重往往只有幾克到幾十克。由于零件微觀、重量極輕，人工點數不僅效率低下，在長時間顯微鏡下操作還容易造成視覺疲勞，偶有缺件漏檢發生。而一旦缺件，將導致電機裝配后無法正常工作，影響整機良率。

該微電機制造企業是華東地區多家手機攝像頭模組和醫療器械廠商的穩定供應商。此前，企業主要依賴高倍顯微鏡下人工點數配合萬分之一分析天平抽檢。隨著產能擴大和客戶對產品要求的提高，人工方式已難以匹配生產節奏。今年初，一批次出口韓國的微型轉軸被投訴短裝，導致客戶產線停線待料，企業不僅承擔了空運補貨費用，還面臨客戶重新評估供應商資格的困境。

“微型零件的單重都在毫克級別，缺幾顆零件引起的重量變化可能只有幾十毫克。SG-100的0.01g分辨率剛好可以捕捉到這種細微偏差，而且氣吹剔除對微小零件包裝無損傷，非常契合我們的需求。"該微電機企業質量負責人在接受采訪時表示。

氣吹剔除方案保護微型零件與軟包裝

該企業的轉軸采用透明自封袋包裝，袋體柔軟，封口處怕撕裂；墊片則使用防靜電鋁箔袋。這些包裝不能承受機械撞擊，否則易導致封口破損、零件散落。SG-100標配的氣吹剔除方案，通過高壓脈沖氣流將重量不合格的袋裝產品以非接觸方式輕柔推離主線，落入帶緩沖的收集容器中。整個剔除過程沒有任何機械部件與包裝接觸，從原理上規避了損傷風險，保護了產品的完整性。設備標準分選速度120件/分鐘，匹配自動裝袋機的節拍，實現了逐袋在線全檢。

0.01g精度精準捕捉毫克級缺失

SG-100分選范圍2-300g，刻度單位0.01g。以該企業一款微型轉軸套裝為例，每袋裝50根轉軸，總重約2.5克，單根轉軸重約0.05克（50毫克）。若缺少一根，重量偏差50毫克（0.05克），SG-100的0.01克分辨率能夠輕松探測到這一偏差并觸發剔除。對于更輕的墊片，設備同樣能穩定識別。設備可容納產品尺寸上限為長100mm、寬100mm、高2-150mm，稱重臺面200mm×100mm，結構緊湊，非常適合小尺寸包裝。設備整機重量約60KG，功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。

操作便捷性與數據追溯

SG-100配備10英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產多種規格的轉軸與墊片，操作人員可將每種產品的基準值和上下限閾值預設保存，換產時通過編號一鍵調用，無需反復稱重標定。設備可選配RS485輸出端口和三色報警燈，將每袋產品的稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為質量追溯和客戶審計提供完整數據鏈。稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。設備主體為SUS304不銹鋼材質，輸送帶為搭扣式快拆結構，便于日常清潔。

精密微電機行業在線稱重前景

上海實干方面表示，隨著電子產品向小型化、精密化發展，微型軸類、墊片類零件的包裝數量準確性日益受到重視。在線稱重技術能夠以較低成本實現毫克級零件的全數檢驗，并生成電子質量檔案，為精密制造企業的目標提供有力支持。預計未來該技術在微型連接器、精密彈簧、光通信零件等微小器件包裝領域將獲得更多應用。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注精密微電機及微型零件行業在在線稱重方面的潛在需求。